西安科普電鍍有限(xiàn)公司

衆所周知避免和減少鋼鐵腐蝕的方(fāng)法主(zhǔ)要有合金防腐和電鍍防腐兩種。合金防腐法(fǎ)主要是将鋼鐵材料(liào)制成含有鎳、鉻的不(bú)鏽鋼，此法工藝複雜、生産成本高；電鍍防腐法是在(zài)鋼鐵表面形成金(jīn)屬鍍層（鋅、鋁、錫和鉻等），該法制造容易、成本(běn)低，已得到(dào)廣泛應用。接下來西安電鍍鋅廠家科普電鍍有限公司小編整理了相關内(nèi)容和大家分(fèn)享。

1.電鍍鋅概述

電鍍鋅的定義

電鍍鋅，行(háng)業内又(yòu)稱冷鍍鋅(xīn)，就是利用電解，在工(gōng)件表面形(xíng)成均勻、緻密、結合良好的鋅金(jīn)屬或鋅合(hé)金沉積層的過程。

鋅相較于(yú)其他金屬便宜而又易(yì)鍍覆，屬低值防蝕電鍍層(céng)。被廣泛用于保護鋼鐵件，特别是防(fáng)止大氣腐蝕，并用于各種裝飾(shì)。

電鍍(dù)鋅的原理

電鍍鋅主要依靠電解作用實現鍍層的鍍覆。

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，以經過預處(chù)理的待鍍工(gōng)件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分别與直流電源的正極和負極聯接。鍍(dù)鋅液由含有(yǒu)鍍覆金屬的(de)化合物、導電的鹽(yán)類(lèi)、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，鍍鋅液(yè)中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入(rù)鍍鋅液，以保持被鍍(dù)覆的金屬離子的濃度。

電鍍鋅的(de)分(fèn)類

a.  按電鍍(dù)溶液分類

氰化物鍍鋅

鍍出的産品(pǐn)質量好(hǎo)，尤其是彩色鍍鋅，經(jīng)鈍化後色彩保持好。但是氰化物屬于劇毒物質，目前已禁止使用。

鋅酸鹽(yán)鍍鋅

主要成分由NaOH和ZnO與其他制劑按一定比例配置(zhì)，屬于堿性添加劑的鋅酸(suān)鹽鍍鋅。此(cǐ)工藝鍍層晶體結構為柱狀，耐腐蝕(shí)性好，适合彩色(sè)鍍鋅。

氯化物鍍鋅

主(zhǔ)要成分由KCl和ZnCl與其他制劑按(àn)一定比例配(pèi)置。此工藝在電鍍行業應用.為廣(guǎng)泛，适用于白色鈍化（藍白、銀白）。

硫(liú)酸鹽鍍鋅

主要(yào)成分由ZnSO4與其他制劑(jì)按一定比例配置。此工藝适合于連(lián)續度（線材、帶材等)成本低(dī)廉(lián)。

b. 按電鍍鋅的鈍化顔色分類

鍍鋅白色鈍化(huà)、鍍鋅藍白色鈍化、鍍鋅彩色鈍化、鍍(dù)鋅橄榄綠色鈍化、鍍(dù)鋅黑色鈍化。

c. 按照鈍化液的成分又分為Cr+6和Cr+3電鍍，其中Cr+3電鍍即為(wéi)我們所熟知的環保鍍(dù)鋅。

電鍍鋅的常見工藝流程

圖片

2.鍍(dù)層色差原因分析(xī)

在簡單了解了電鍍鋅的原理及工藝流程(chéng)後，我們再來分(fèn)析一(yī)下是哪些可能的原(yuán)因導緻電鍍鋅鍍層産生色差(chà)吧。

電鍍溶(róng)液的影響

a.不同電(diàn)鍍廠，即便選用相(xiàng)同的電鍍鋅工藝，但是所(suǒ)使用的電鍍溶液在溶液配(pèi)比方面肯定(dìng)會存在差(chà)異，這就造成不同電(diàn)鍍廠家生(shēng)産的電鍍鋅産品必然會存在顔色上的差異。

b.電鍍溶液中各物質的含量均為範圍值，即(jí)便是同一電(diàn)鍍廠也無法保證每次配比的電鍍溶液成分含量完全相同。因此同一電鍍廠不同電鍍批次的電鍍鋅産品在(zài)顔色上也會略有不同。

鈍化液的影響

鈍(dùn)化工序是電鍍工藝的着色工序，也是電鍍顔色的(de)決定性工序，因(yīn)此，鈍化液的選用及配(pèi)比直接決定了電鍍鋅(xīn)工件的(de)鍍層顔色。

不同電鍍廠，選用的鈍(dùn)化液不同，電鍍鋅産(chǎn)品的顔(yá)色必然會存在差異。

同(tóng)一電鍍廠，不同電鍍(dù)批次的鈍化液配比(bǐ)的細(xì)微不同也會造(zào)成電鍍産品顔色差異。

鍍鋅工(gōng)藝的(de)影響

鍍鋅過程(chéng)中，光亮劑的用(yòng)量(liàng)、溫度、電流密度等，這些(xiē)都會給鍍層的亮度、均勻性、粗糙度等方面帶來影響(xiǎng)。這些影響會造成電鍍層在視覺效果上存在一定的差異。

3.鍍層色差(chà)可以避免嗎？

看了小(xiǎo)萬對鍍層色差産生原因的分析，相信大家對這個問題都有了(le)初步的判(pàn)斷了。不同(tóng)電鍍廠家電鍍的(de)産品存在色差是無法避免的；同一(yī)電鍍廠家不同電鍍批次(cì)的産品存在色差的(de)概(gài)率也非(fēi)常大，幾乎(hū)無法避免。

以電鍍緊(jǐn)固(gù)件為例，如果需要(yào)電鍍層顔(yá)色幾(jǐ)乎無色差，那就需(xū)要(yào)同一(yī)電鍍廠家、同一(yī)電鍍(dù)批次(cì)的産品。對于小規格螺釘或螺母來說，起訂量可能會達(dá)到幾萬個。

目前大部分客戶都習慣于少庫存化的采購(gòu)模式，動辄幾萬(wàn)個(gè)的起訂量會造成(chéng)客戶(hù)庫存積壓，不符合精益生(shēng)産的(de)管理模式。

如果采用随用随采的(de)小批量采購(gòu)模式，那麼(me)不同到貨批次的電(diàn)鍍鋅緊固件存在鍍(dù)層色差也是無法完全避免(miǎn)的(de)。

4.知識擴展

鍍層色差是(shì)否會影響電鍍層的防腐性(xìng)能？

很多客戶會擔(dān)心電鍍層色差影(yǐng)響鍍層的(de)防腐性能，小萬在(zài)這裡告(gào)訴大家，電(diàn)鍍鋅的防腐性能其實是由鍍層厚度決定的，隻要鍍層厚度符合标準(zhǔn)要求，其防(fáng)腐性能就不會受到影響，而且小萬也通(tōng)過公司實(shí)驗室的中性鹽霧(wù)試驗驗證過這一(yī)結(jié)論。

環保鍍鋅和普(pǔ)通鍍鋅的區别(bié)

重金屬物質

随着歐盟的RoHS标準在世界範(fàn)圍内的推行(háng)，重金屬物質(zhì)帶來(lái)的污染越來越引(yǐn)起人們的重視。普(pǔ)通鍍鋅的鈍化(huà)液(yè)以Cr+6重鉻鹽溶液為主，而Cr+6是RoHS明(míng)令禁止(zhǐ)使用的有毒重金(jīn)屬物質之一。

六價鉻為吞入性(xìng)毒物，吸入性極毒物，皮膚接(jiē)觸可能導緻(zhì)敏感；更可(kě)能造成遺傳性基因缺陷(xiàn)，吸入可能緻癌。據相關部門調查研究，普通電鍍産生的廢水中，六價鉻(gè)的含量高達410毫(háo)升(shēng)/升，這種廢水(shuǐ)如果直接(jiē)外排，六(liù)價鉻滲入土壤，随降雨流轉，将會造成嚴重的環境污染，甚至幾百年都無法恢複。

環保鍍鋅的鈍化液為Cr+3或無鉻鈍化，鈍化液對環境和人體均無危害符合RoHS要求。

顔色差異

以普通黃鋅和(hé)環保黃鋅為例(lì)：

普通鍍黃鋅呈現(xiàn)明顯的黃色和彩虹色，環(huán)保黃鋅近乎透明色，在陽光下呈微黃彩虹色(sè)或者淡(dàn)紫色。

緊固件電鍍的相關執行标準

緊固件電鍍的國際标準為ISO 4042，.新版本為ISO 4042:2018  Fasteners — Electroplated coating systems（緊(jǐn)固件(jiàn)—電鍍塗層系統）

緊固件電鍍的國家标準為GB/T 5267.1，現行(háng)版本為GB/T 5267.1-2002 緊固件  電鍍層

電鍍的氫脆風險

電鍍工藝中涉及酸洗除鏽工序，因此存在較大的氫(qīng)脆可能，氫脆會造成緊固件出現異常失效。依據文件ISO/TR 20491:2019 Fasteners-Fundamentals of hydrogen embrittlement in steel fasteners （緊固件—鋼鐵制緊(jǐn)固件的氫脆研究）不建(jiàn)議性能等級10.9級（10級）及以上的緊(jǐn)固件和維氏硬度大于390HV的緊固件進(jìn)行電鍍處理。

以上就(jiù)是(shì)小編講解的内容哦，希(xī)望能夠幫助到大家對電(diàn)鍍鋅的認知和應用。