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一、鍍(dù)層粗糙有鉻瘤

發生(shēng)該現象可(kě)能的(de)原因(yīn)有：

1、陰極電(diàn)流密(mì)度(dù)過大

處理方(fāng)法(fǎ)

a.準确計(jì)算工件受鍍面(miàn)積，合理設定(dìng)電(diàn)流值，(dk=40~60a/dm2);

b.适當(dāng)提高(gāo)鍍液(yè)溫(wēn)度，充分(fèn)考慮溫度(dù)與電流密度的匹配(pèi)。

2、硫酸含量過低

a、故障(zhàng)分析

詳〈裝飾性鍍(dù)鉻常見(jiàn)故障分析及處(chù)理方法（二）〉中7的(de)故障分析。

b、處理方法

分(fèn)析調整(zhěng)鍍液成(chéng)分，并控制cro3:so42-=100:1。

3、陰陽極(jí)間距(jù)太近

處理方法(fǎ)

控制陰極(jí)與陽極間距(jù)離大于200mm，使工件的(de)相對(duì)幾何尺寸縮小，保證陰極電力(lì)線分(fèn)布(bù)均勻。

4、工(gōng)件凸凹處(chù)未使(shǐ)用陰極(jí)保(bǎo)護

處(chù)理方法

采用陰極保護，合理布(bù)置陽極(jí)。

二(èr)、鑄(zhù)鐵工件(jiàn)大量析氫(qīng)，無鍍層

發生該現象(xiàng)可(kě)能的原(yuán)因有(yǒu)：

1、工件(jiàn)鍍前腐蝕(shí)過度

a、故障分析

鑄(zhù)鐵(tiě)工件(jiàn)中含有(yǒu)大量的碳，氫在碳上的(de)析出(chū)過(guò)電勢較(jiào)低，若腐蝕過度，基體中碳晶體大量裸(luǒ)露，而出(chū)現大(dà)量(liàng)析氫、無(wú)鉻沉(chén)澱。

b、處理方(fāng)法

a、用2倍的(de)電流(liú)(dk＝80～120a/dm2)沖擊鍍3min，再恢複到正常電流電(diàn)鍍(dk＝40～60a/dm2);

b、縮短(duǎn)浸(jìn)蝕時間或降低浸蝕(shí)液濃度。

2、陽(yáng)極浸蝕時間(jiān)過長

a、故(gù)障分(fèn)析

陽(yáng)極浸蝕的目的是金(jīn)屬表(biǎo)面的氧化(huà)膜電(diàn)化學溶解并形(xíng)成(chéng)微(wēi)觀粗(cū)糙的(de)表面，若陽(yáng)極浸蝕時間過長，會(huì)造成基體(tǐ)碳晶體裸(luǒ)露，電(diàn)鍍時大(dà)量析氫，無鉻層沉積。

另外，造(zào)成基體粗(cū)糙使得真(zhēn)實面(miàn)積比表觀面(miàn)積(jī)大很多，真(zhēn)實電(diàn)流密度大(dà)大降(jiàng)低，

無鉻(gè)層(céng)沉澱(diàn)。

b、處理方法:

a、用2倍(bèi)的電流(d＝80～120a/dm2)沖擊鍍3min，再恢複(fú)到正常電流電(diàn)鍍(d＝40～60a/dm2);

b、縮短(duǎn)陽極浸蝕時間(jiān)(控制在15～30s)。

3、沒有使(shǐ)用沖(chòng)擊(jī)電流施(shī)鍍

a、故障分析

鑄鐵件含有大量(liàng)的碳，表面(miàn)有較(jiào)多的縮孔、砂眼(yǎn)和氣孔，其(qí)真實(shí)表面積比表觀(guān)面積(jī)大(dà)很(hěn)多，且鋼鐵中含(hán)有大(dà)量的碳，在(zài)鍍鉻(gè)液中氫在碳(tàn)上(shàng)析出的超(chāo)電勢比在(zài)鐵上析出(chū)的超電勢(shì)小，如(rú)果以正常的電(diàn)流密(mì)度施鍍(dù)，則因真(zhēn)實電(diàn)流密(mì)度太小工(gōng)件上(shàng)隻有(yǒu)氫的析出(chū)而沒有(yǒu)鉻(gè)的沉(chén)積。因此，必須采(cǎi)用2倍的沖擊電流密度(dù)起鍍，使(shǐ)陰極極(jí)化增大，表面迅(xùn)速覆蓋(gài)一層鉻，然後(hòu)再(zài)恢複(fú)到正常的(de)電流(liú)密度電鍍。

b、處理(lǐ)方(fāng)法:

用2倍的(de)電流(dk＝80～120a/dm2)沖(chòng)擊鍍(dù)3min，再恢(huī)複到正常(cháng)電流電鍍(dk＝40～60a/dm2)。

三、鍍(dù)層剝落(luò)

發生該(gāi)現象可能的原因有(yǒu)：

1、鍍前處理(lǐ)不徹底

a、故障分析

一般來(lái)說，随(suí)硬鉻(gè)層厚(hòu)度增(zēng)加，在(zài)基體金屬(shǔ)的結合力(lì)降低(dī)，脆性(xìng)增大(dà)，零件(jiàn)強度降低(dī)。對結(jié)合力起(qǐ)決定作用的(de)是鍍鉻前處理，不同的材(cái)料采取(qǔ)的處(chù)理工藝不同，隻有(yǒu)除去表(biǎo)面污物(wù)和金(jīn)屬氧化膜(mó)，裸露基(jī)體結晶(jīng)，然後鍍鉻(gè)才(cái)能保證結合力。

b、處(chù)理方(fāng)法

檢(jiǎn)查前(qián)處理(lǐ)工(gōng)藝，根據不同的(de)材質，制(zhì)定并改(gǎi)善适合(hé)該産品(pǐn)的(de)鍍前(qián)處理工(gōng)藝。

2、中途(tú)斷電(diàn)

a、故障分析(xī)

硬鉻電鍍的電(diàn)流密(mì)度大，電鍍(dù)時間(jiān)長，在電鍍(dù)過程(chéng)中，有時會(huì)遇到(dào)中途斷電，此時鍍(dù)鉻層表(biǎo)面會産生薄膜(mó)氧化層，若直接(jiē)通電繼續(xù)施鍍(dù)，将會出現鍍層(céng)起皮(pí)、剝落的現(xiàn)象。

b、處理方(fāng)法一(yī)  

陽極浸蝕(shí)

若斷(duàn)電時間較長，先将零(líng)件作(zuò)為陽(yáng)根進(jìn)行短時間(jiān)的浸處(chù)理(lǐ)(da＝25～30a/dm2，t＝30-40s)、使形(xíng)成的薄層(céng)氧化(huà)膜電化(huà)學(xué)溶解(jiě)并形(xíng)成微觀粗(cū)糙的表

面(miàn)，而後(hòu)再将零件迅速(sù)轉為陰(yīn)極，以沖擊電(diàn)流電鍍2～3min再轉為(wéi)正(zhèng)常電流(liú)電鍍(dù)。

處理方法(fǎ)二

階梯式(shì)給(gěi)電(diàn)

若斷(duàn)電時間短(duǎn)，形成的氧化膜(mó)薄，可(kě)采用“階梯(tī)式(shì)給電”，使表面(miàn)得以活化，而後(hòu)轉入正常電鍍(dù)。

附:什麼(me)是階梯式給電?

以(yǐ)比正(zhèng)常值小數(shù)倍的(de)電流，一般(bān)電(diàn)壓控制(zhì)在3.5v左右使(shǐ)電極上(shàng)僅有析(xī)氫反(fǎn)應，由于初生态的氫原子(zǐ)具有很強的還(hái)原能力，能夠把(bǎ)金屬(shǔ)表面(miàn)的氧(yǎng)化膜還原為金(jīn)屬(shǔ)，然(rán)後(hòu)再(zài)在一(yī)定時間内(如20～30min)采(cǎi)用階梯式給電，逐漸升(shēng)高電流(liú)直至(zhì)正常工藝條(tiáo)件施鍍。由此(cǐ)，在被(bèi)活化(huà)的金(jīn)屬表面上進行(háng)電鍍，即(jí)可得結(jié)合力(lì)良好的鍍層。

3、工件入(rù)槽時(shí)沒有預熱(rè)或預(yù)熱時(shí)間太短

a、故(gù)障分(fèn)析

對于大件或(huò)厚壁工件鍍硬鉻，工件在(zài)施鍍前(qián)需(xū)要進(jìn)行預熱處(chù)理，否則不僅(jǐn)會影響(xiǎng)鍍鉻層的結合力，而(ér)且會影響(xiǎng)鍍液的溫(wēn)度。鋼鐵件入(rù)槽未通電前要先進行(háng)預熱(rè)，銅及銅合(hé)金可在熱(rè)水槽(cáo)内進行預熱，使(shǐ)鍍件(jiàn)的溫(wēn)度與(yǔ)鍍液溫(wēn)度基本(běn)相同，再進行通(tōng)電(diàn)操(cāo)作，預熱時(shí)間視(shì)工件的大(dà)小而定。鍍液的溫度變(biàn)化.好控制在(zài)士2℃以内。

b、處理方法

薄壁工(gōng)件預熱3～10min，厚壁工件預熱5-15min。

4、鍍(dù)液溫度太(tài)低，電流密度太(tài)大

a、故(gù)障分析

鍍(dù)液的溫度(dù)太低，電流(liú)密度太大(dà)，得(dé)到的鍍(dù)層呈(chéng)網(wǎng)狀(zhuàng)裂紋，鍍層(céng)的硬(yìng)度大(dà)，脆性也大，鍍層(céng)易剝落。

b、處(chù)理方(fāng)法

a.控制合(hé)适的鍍液(yè)溫度和陰(yīn)極電(diàn)流密度;

b.采用陰極保護

5、鍍(dù)液中(zhōng)so42-含量(liàng)太高

處理方法(fǎ)

分析(xī)調整鍍液(yè)成分，控制(zhì)cro3:so42-=100:1

6、基體金屬(shǔ)内應(yīng)力(lì)大

處理(lǐ)方法

工件在電(diàn)鍍前(qián)，進行(háng)退火(huǒ)處理，消(xiāo)除基體(tǐ)金屬應力後，再電鍍(dù)。

7、陽極浸蝕(shí)時間(jiān)過(guò)長

處理方法

據不(bú)同的(de)材質，按下(xià)表時(shí)間控(kòng)制陽極浸(jìn)蝕時間