西安科普電鍍有限公(gōng)司

在(zài)電鍍生産(chǎn)中，95%的異(yì)常是由(yóu)于人為因素引起的(de)，歸納起來不外乎管理不善、制度不(bú)建全、督導不力、工藝不合(hé)理、員工素質低(dī)、操(cāo)作不當、品質過程(chéng)所引起的。技術管理是企業生産(chǎn)核心和保障，如(rú)何建立和完善技術管(guǎn)理體系，加(jiā)強制程控制，做到防患于未然。

1.  操作不當(dāng)

操作不當有兩個方面：一個作業動作不(bú)正确，二是操作時參數設定不合理(lǐ)。如何避免人為因素的影(yǐng)響呢?絕大多數的電鍍企業，沒有規(guī)範的，具有可操作性的《标(biāo)準作業指導書》，更沒有統一的員工培訓教程，你教員工這樣(yàng)做，他教員(yuán)工那樣(yàng)做，員(yuán)工感到困惑，到底怎樣做呢?在參數的設定方面，有的企業(yè)沒有一個标準、沒有一個規範，或是出現标準不标準、規範不規範，不僅(jǐn)不能指導現場管(guǎn)理，有的時(shí)候(hòu)還會給員(yuán)工産生誤導。我認為員工的操作和崗位的培訓必須按《标(biāo)準作業指導(dǎo)書》和《崗位培訓教(jiāo)程》對員工進(jìn)行操作和崗位進行培訓(xùn)，讓員工知其然，知其所以(yǐ)然。同時，在參數設定(dìng)方面更需(xū)要制定《工藝流程、工藝規範、工藝參數》，在此基礎上，規範工藝流程、工藝(yì)規範和工藝參數，來保證員工的操作、培(péi)訓和技術管理工作的延續。

西安電鍍過程中的質量控(kòng)制

2. 工(gōng)藝參數和槽液成分的影響

一條電鍍生産線，控制的參數達到幾(jǐ)十個，每個(gè)參數都不斷變化，較先進的生産工藝、儀器、儀(yí)表和(hé)設備也經常會發生故障(zhàng)，導緻監測(cè)失靈，出現品質異常。要避免(miǎn)這些因素的因素(sù)，每2h監測一次參數，并及時調整至标(biāo)準(zhǔn)值，可以預防此類異常的發生。對(duì)成分的控制和數據處理，根據成分(fèn)控制原則，确(què)定檢測(cè)周期，定期(qī)分析(xī)和調整，才能保證成分的穩定。

在制(zhì)定工藝參數的監測周期時，為什麼确定為2小時呢?以鍍鎳液為例說明：如果加熱損壞的(de)話，槽液的溫降約為1.5℃/h，2h溫度将下降3℃，若不及時調整的話，很快就會降到控制(zhì)下限，必定(dìng)會影響到産品的質量;若溫控儀失控的話，加熱棒(bàng)将連續加溫，槽液的溫度上升速度則會更快，按設計的原則(zé)，一般加熱速度為5-6℃/h，這(zhè)樣，通過監測，及(jí)時發現設備的異常，預防因儀器、儀(yí)表及設(shè)備的(de)異常而造成品質的異常。

在pH值的監測方面，若pH值的控制範(fàn)圍為4.0-4.6的話(huà)，标準值為4.3。據現(xiàn)場監測的(de)經驗(yàn)數據，在正常生産的情況下，pH值每小時大約上升0.125，那麼2h pH值大約上升(shēng)0.25，若不及時監測調(diào)整的話，pH值将會達(dá)到控(kòng)制上限，也必定會造成品質異常。

在鍍液的成分控制方面，對鍍鎳液而言，成分的變化控制在±5%的範圍為原則，來确定鍍液成分分析的頻率，來保證鍍液成分的穩定。除此之(zhī)外，還要(yào)控制鍍液成分的相對含量(liàng)，保證成分之間的(de)相互平衡。隻有當鍍液中所以成(chéng)分的濃度及成分間的比值均達到較适宜的範圍時，才能獲(huò)得較佳的鍍層質量(liàng)。

在電鍍過(guò)程中，光(guāng)劑的消耗，通常分三部(bù)分：一是與鍍層共沉積，改善鍍層的性能，約占40%;二是光劑(jì)的氫化、還原、氫解等分解消耗，形成(chéng)有機雜質，約占30%;三(sān)是工件出槽時的帶(dài)出(chū)損耗，約占30%。鍍(dù)液裡光劑含量的及時調整，是(shì)穩定電鍍産品質量的基本保證。

3. 槽液(yè)的維護保養

在電鍍的生産中，由于工件的腐蝕、陽極的溶解、化學材料(liào)的不純、工件的帶入以及外界粉塵等，造(zào)成金屬陽離子雜質積累(lèi)：有機光(guāng)劑(jì)的失調及分解、工件的油(yóu)污以及清(qīng)洗不淨的工件(jiàn)等，造成有機雜(zá)質的污染;陽極的溶解狀況、極杆的導(dǎo)電狀況、過濾機的濾(lǜ)芯污染、設備的校核(hé)和保養、清洗(xǐ)的水質狀況以及各化學槽液的性能(néng)等，都會造成(chéng)品質(zhì)的異常。在現場的管理工作中，如何按《槽液維護保養計劃預表》進行維護保(bǎo)養，以保證槽(cáo)液性能的穩定，将異常消滅在萌芽狀态中，預防異常的發生，這是工程技(jì)術人員和生産(chǎn)管理人員的工作重點，有計劃地進行預(yù)防和管理，才(cái)能(néng)保證(zhèng)品質的穩(wěn)定和生産的順暢。