西安科普電鍍有(yǒu)限公司

    目前我國的電鍍廠、點約有一(yī)萬家，每(měi)年排放的(de)40億廢水約有50%未達到國家(jiā)排放标準(zhǔn)。廢水中含有重金屬離子、有機化介物及無機化介物等有害物質。這些物質(zhì)進入環境，必定會對生态環境(jìng)及人類産(chǎn)生廣泛而嚴重的危害。電鍍廢水的治理仍是一個(gè)小(xiǎo)可忽視(shì)的問題。
    一、電鍍廢水主要處理方法
    電鍍廢水的處理方法很多，按其作用原理可(kě)分為物理法、化學法(fǎ)、物理化學(xué)法和(hé)生物(wù)法四類。
    1、物理法
    物理(lǐ)法是利用物理作用分離廢水中主要呈(chéng)懸浮狀态的污染物(wù)質，在處理(lǐ)過程中不改變物質的化學性質，如(rú)電鍍廢水中的除油(yóu)、蒸發濃縮回用水等。在處(chù)理電(diàn)鍍廢水的工藝中，主要常(cháng)用(yòng)的是電滲析、反滲透、超濾(lǜ)以(yǐ)及吸附法等，一般物理方法隻(zhī)是作為其處理方法中的一個環節，很少(shǎo)單獨使用。
    2、化學法

    化學法(fǎ)指向廢水中投(tóu)加一些化學藥劑，通過化學反應(yīng)改變廢水中污染物的(de)化學性質，使其(qí)變成無害物質或易于與水分離的物質，再進(jìn)一步(bù)從廢水中除去的處理方法。當前，化(huà)學法在電(diàn)鍍廢水處理中的應用.為廣泛。據報(bào)道，在中國，大約有41%的電鍍廠采用化學法(fǎ)處理電鍍廢水(shuǐ)；在日本，化學法占全(quán)國治理總數的85%左右。此方法具有操作簡單可(kě)靠、投資少(shǎo)、能承受大水量(liàng)和高濃度(dù)負荷、效果穩定等優點，适(shì)合各(gè)類型電鍍企業的廢水(shuǐ)治理，但是，同時存在着電鍍污泥二次污染問題，企業一般委托有資質的單位(wèi)進行處置。

西安電(diàn)鍍廢水處理發展(zhǎn)趨勢來聊聊吧

    3、物理化學法
    物(wù)理化學法指通過物理和化學的綜合作用，使廢水得(dé)到淨化。其中電解法和離子交換法較為(wéi)普遍使用，兩種方(fāng)法都可以實現重(zhòng)金(jīn)屬回收，出水水質較好，但是設備費和操作費比較(jiào)高(gāo)，在推廣上有一定的限制，一般通(tōng)常和其它工藝組合使用(yòng)。
    4、生物法
    廢水的生物處理過程(chéng)主要是利用微(wēi)生物的生命活動過程，對廢水中的污染物進行轉移(yí)和轉化作用，從而(ér)使廢水得到淨(jìng)化。生物法處理(lǐ)電鍍(dù)廢水是一項很有發展前景的技術(shù)，就工藝流程和運(yùn)行控制(zhì)而言，工廠容易接受，生物學家們若能在功能(néng)菌上進一步改進，實現快速反應和(hé)高效繁殖(zhí)，使設備投資不超過30萬元人民币，（按每日處理200廢水計）處理成本不超過(guò)0.5元人民币，這一新技(jì)術完全(quán)能夠成為電(diàn)鍍廢水處理簡便可靠、經濟實用的技(jì)術(shù)。
    二、電鍍廢水處理及回用過程中存在問題及解決措施
    目前很多電鍍企業，在電(diàn)鍍廢(fèi)水處理及回收方面，通常(cháng)是将電鍍(dù)廢水進行常規的化學處理，達到排放标準後(hòu)直接排放，未回(huí)收利用(yòng)。達标排放的廢水雖然重金屬離子幾(jǐ)乎完全去除，但水(shuǐ)中的非重金屬離子和(hé)可溶解性鹽(yán)類等雜質比例還非常(cháng)高，經(jīng)測定水的電導率在0.15～0.25s/m左右。這類水的性質和海水差不多，隻能用于工廠的衛生間沖洗和有限的水(shuǐ)景觀，甚(shèn)至不能長期用于綠化。由(yóu)于(yú)國家對中水回用要求越來越嚴格，企業要達到中水回用指标還需改進廢水處理工(gōng)藝，增添深度處理裝置，目(mù)前較為普遍采用的是反滲透法、離子交換法、納濾(lǜ)、超濾等組合工藝，處理後水的電導率降低到0.035～0.045s/m，隻能回用于電鍍(dù)生産(chǎn)線前處理的部分粗洗工序，中水回用率一般可達到50%~60%左右。在實(shí)際的廢水處理及回用(yòng)過程中依然存在很多問題，需(xū)要進(jìn)一步改進(jìn)工藝，提(tí)高水平。
    三、污水分流(liú)不徹底
    随着電鍍工藝、技術、産品種類的(de)不斷發展，電鍍(dù)廢水中污染物種類越來越複雜。目前(qián)電鍍企業(yè)一般将廢水分(fèn)為三類：含氰廢水、含鉻廢水和綜合廢水，分别進行處理後再綜合處理。從清(qīng)潔生(shēng)産角度看，此種分類并不合理，廢(fèi)水中的重金屬沒有回收，增加(jiā)廢水處理負荷及處理費用；各類(lèi)污染物特(tè)性不同，未(wèi)根據污染物性質采取有效治理措施，會增加藥劑使(shǐ)用量及處理(lǐ)費用。
    1、堿使用量大
    企業采取化學沉澱法處理廢水時堿投入(rù)量大(dà)，一部分用于酸中和，一部分用于重(zhòng)金屬沉澱。
    雖然沉(chén)澱(diàn)法本身需要堿量較大，但(dàn)是在處理廢水時也會由于各種原(yuán)因導緻堿使用量過大，主要原因有以下幾點：廢水中重金屬含量較多，未采取回收處理，直接加堿沉(chén)澱，導(dǎo)緻堿需要量增加，污泥産生量(liàng)過多(duō)；鍍件在電鍍的過程(chéng)中使用酸進行除油(yóu)、除鏽，用酸量較大，廢酸未單獨處理，直接排入廢水中，增加廢(fèi)水處(chù)理費用，而且用堿處理大量酸後，使(shǐ)整個水質的電導率升高，從而增大後續中水回用的(de)難度；很(hěn)多企業的(de)廢水處理(lǐ)站的加藥及過程控制仍然采用人工操作，出現藥劑（主要是堿）加入量過多或不夠問題，為(wéi)保(bǎo)證出水水質，大部分企業都會投(tóu)入過(guò)多藥劑，造成藥劑(jì)浪費，污水處(chù)理費用增加問題，另(lìng)外(wài)人工操(cāo)作不能及時滿足廢水水質及水量變化的要求，工作效率低。
    2、重金屬未回收，損失量大，污泥産生量(liàng)大
    根(gēn)據浙江(jiāng)省義烏市數十家電(diàn)鍍企業清潔生産審(shěn)核，發現很多行業産品鍍種較多（例(lì)如飾品(pǐn)、拉鍊），電鍍廢水中存在着金(jīn)、銀、鎳等貴(guì)重金屬離子，而且部分企業廢(fèi)水中重金屬含量相對(duì)較高，企業未進行回收直接沉澱處理，不僅增加了這(zhè)些重金屬超标(biāo)的可能性，而且造成企(qǐ)業經(jīng)濟損失，同時增加污泥産生量。
    電鍍污泥屬于危險固廢，其(qí)處置問題一直是困擾企(qǐ)業的一個大問題，雖然(rán)污泥可以由相應的有資質的單位進行回收處(chù)理，但是污泥(ní)壓濾、存放、運輸等過程中帶來的環境及經濟影(yǐng)響是不(bú)容忽視的。采用效果較好的(de)闆框壓濾機壓濾(lǜ)時，污泥含水率在(zài)60%~70%左右，水份含量較大，導緻(zhì)污泥(ní)存放、運輸過程對環(huán)境有一定的影響，需(xū)要做好防(fáng)腐、防滲、防(fáng)漏措施。解決(jué)或減少其影響的(de).好辦法是遵從清潔生産的理念，即從源頭減少其(qí)産(chǎn)生(shēng)量，而不是加強其末端治(zhì)理。
    3、污水(shuǐ)處理工藝沒有針(zhēn)對性，處理成本高，中水回用率低
    目(mù)前很多企業污水處理成本高，不計回用處理成本，隻計達标處理所需(xū)成本就在13～20元(yuán)/t左右(yòu)，有(yǒu)的甚至高達20～30元(yuán)/t，加堿所需費用就達5～10元/t。針對上述情(qíng)況分(fèn)析發現，.主要造成污水處(chù)理成本高的原因是(shì)工藝不合理，沒有針(zhēn)對廢(fèi)水(shuǐ)特點進行處理。但為了滿足環保要求(qiú)，企業不得(dé)不投入高成本處理廢水，使其達标排放。随着中水回用要求的日益嚴格，廢水的達标(biāo)排放已經不能滿足環保要求，企業(yè)需投入更大的成本提高(gāo)中水回用(yòng)率。部分企業為了達到(dào)中水回(huí)用指标，在深度處理(lǐ)階段增添一系列(liè)的(de)“活性炭吸附-反滲透-納濾-超濾”等工藝。
    從經濟效益(yì)分析，污水處理及回收雖然存在經濟(jì)效益，但是與污水處理成本及(jí)投(tóu)入資金相比，經濟效益甚微。幾(jǐ)乎所有的企業都以盈利為目的，沒有利益的驅使(shǐ)，企業(yè)就沒(méi)有動力做好(hǎo)污水處理工作，所有的壓力都基于對電鍍行業環保要求的明文規定。因此不管從還是企(qǐ)業(yè)考慮(lǜ)，企業務必對廢水處理站進行(háng)改造，改進污水處理工藝，做到“分開治理、分類回(huí)收、嚴(yán)格工藝”，減少污水(shuǐ)處理(lǐ)費用，盡可能增加經濟(jì)效益才是長久之計。
    四(sì)、電鍍廢水處理行業發展新趨(qū)勢
    電鍍(dù)行業是關乎國計民生(shēng)的行業，也是高污染(rǎn)、高用水量(liàng)的(de)行業。其産生的廢水如果未處理達标就排(pái)放，會對(duì)水體造成極大的危害，從而(ér)危害到水生動植物及賴以生存的農作物(wù)、動物及人類。國内(nèi)對電鍍廢(fèi)水的治(zhì)理雖然已經有50多(duō)年的曆史了，但相關(guān)的行業排放标準在2008年才出台。
    電(diàn)鍍廢水的處(chù)理方法按(àn)照原理分為：物理法、化學法、生(shēng)化法等。對于電鍍廢水，需(xū)采用多種(zhǒng)處理方法相結合，分質處(chù)理，才能達到.佳的處理效(xiào)果。在清潔生産、節能減排這一環保主題之下電鍍廢水(shuǐ)回用，重金屬回收以及零排放工藝越來越受到廣泛關注。一些環保要求已從達标排放上升到微排放、零排放。但當前此類工藝中如何将其(qí)處理過程中具有較高的含鹽量妥善處理或回用，是目(mù)前中水回用的難題之一。此外，很多電鍍中，如精密(mì)電氣原件、高端工藝品的電鍍(dù)都涉及到貴金屬鍍層(céng)，如鍍金、鍍銀等，于是産生了氰化金廢水、氰化銀廢水等，若不将其中的金、銀回收，既浪費了貴(guì)重的原材料，又增加了廢水處理成本。現在多(duō)數采用一種專門針對(duì)吸附廢水中的金、銀的樹脂，其有(yǒu)效回收可為廢水處理系統創(chuàng)收，并(bìng)符合循環經濟的理(lǐ)念。
    五、結束語
    電(diàn)鍍廢水的(de)處理方法有很多種，在傳統處(chù)理方法的基(jī)礎上，積(jī)極研發(fā)新方法，以降低處理能耗、處理費(fèi)用，提(tí)升處理效果，并能(néng)滿足當今清潔生産、節能減排号召的新工藝，必定具有劃時代的意義。