西安(ān)科普電鍍有(yǒu)限公司

哪些外部因素會影響(xiǎng)電鍍(dù)質量?

電鍍質量直接影響設備的整體質(zhì)量。電鍍廠利用電解槽原理在(zài)機械産品上沉積附着力好但性能(néng)不同的金屬鍍(dù)層。電鍍層比熱浸(jìn)層更均(jun1)勻，一般更(gèng)薄，從幾微米到(dào)幾十微米(mǐ)不等。西安電鍍鋅用(yòng)途通過電鍍，可以在機械産品上獲(huò)得裝飾性和保(bǎo)護性表面(miàn)層以及各(gè)種功能性表面層，修複磨損和加工不當的工件。電(diàn)鍍是通過電解(jiě)在(zài)某(mǒu)些金屬表(biǎo)面鍍一(yī)層其他(tā)金屬或合金的(de)工藝，是通過電解在金屬或其他材料零(líng)件表面附着一層金(jīn)屬膜，從而防止金屬氧(yǎng)化，提高(gāo)耐磨性、導電性、反光性和耐腐(fǔ)蝕性。很多硬币的外(wài)層也是電(diàn)鍍的。西安電鍍鋅用途影響電鍍質量的因素包括内部因素和外部因(yīn)素。因此，既要有影響(xiǎng)電鍍質量的内部因素，又(yòu)要充分(fèn)了解影響電鍍質(zhì)量的外部因素，嚴格控制(zhì)各個環節，确保材料質量。

一、預處理因素。

鍍層與基體材料的附着力、防腐技術性能和設計質量直接影響零件鍍前(qián)的表面(miàn)處理。零件(jiàn)加工表(biǎo)面附着的(de)油污、鐵鏽、氧化皮(pí)等污垢是阻礙電(diàn)鍍液充分理解和接觸金屬基體的中間障礙，這樣無法(fǎ)在表面形成合格的電鍍(dù)層。當鍍制件上附着非常薄甚至看不見的油膜和氧化膜時，雖然産品外觀正常，結晶細膩，但結合強(qiáng)度大(dà)大降低。

因此，零件的預處(chù)理是整個(gè)電鍍過程(chéng)取得良好效果的前提。西安電鍍鋅一是保證除油(yóu)酸洗(xǐ)液的濃度和純度(dù)，及時清除浮油污染;那麼，當除(chú)鏽液中的雜(zá)質達到一定量時，就(jiù)會影響塗裝質量，應定(dìng)期更換。

二、電鍍液因素(sù)。

電鍍中由(yóu)于各種原因(yīn)産生(shēng)的各種有害雜質進入電鍍液。類型雜質範圍，大緻有金屬雜質、金屬氧化物、不溶性懸浮(fú)物等各種非金屬雜質和有機雜質。電鍍液中含有(yǒu)的(de)不同類型的雜質對相同的雜質有不同的容差。當一種或多種有害雜質積累到一定程(chéng)度時，會影響鍍液的性能和質量。因此，我(wǒ)們不能等(děng)到雜質堆(duī)積造成破壞，然後才能通電。

此外，電鍍(dù)液各組分的含量有企業萃(cuì)取工藝的.佳研究範圍，應定期組織鍍液的檢測數據分(fèn)析，确保各組(zǔ)分在工藝設(shè)計範圍(wéi)内;西安電鍍鋅價(jià)格同時，根據社會生産任(rèn)務、實際生活經驗和測試結果，在雜質積累可能影響電鍍質量(liàng)之前，采用淨(jìng)化技術對電鍍(dù)液進行處理，保證電鍍液的穩定性。

第三，工藝條件的控制因素。

控制工藝條件直接影響電鍍(dù)質(zhì)量。西安電鍍鋅價格隻有(yǒu)掌握和控制各種電鍍工藝條件，才能獲得高(gāo)質量的鍍層。溫度、電流密度(dù)、酸堿度、時間等電鍍條件必(bì)須一緻。當鍍硬鉻時，溫度和電流密度不匹配時，陰極電(diàn)流效(xiào)率、分(fèn)散性、鍍層硬度和(hé)鍍鉻溶液亮度有顯著影響。當溫度高時，可以通過适當增(zēng)加電流密度來獲得期望的塗層。