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鍍鋅鈍(dùn)化膜脫落的原因及工藝控制

鍍(dù)鋅是金屬防腐(fǔ)處理的常用方(fāng)法。西安電鍍鋅用途鍍鋅層經彩色鈍化後，耐蝕性提高。彩色鍍鋅鈍化膜中六(liù)價鉻較多(duō)，可自動(dòng)修複破損的鈍化膜。因此，彩色鍍鋅鈍化工藝被廣泛應(yīng)用于生産中。目前采(cǎi)用低鉻或三價鉻鈍化工藝。西安電(diàn)鍍鋅(xīn)由于低鉻鈍化工藝的(de)浸泡時間較長，隻有當活化劑和酸度(dù)的比例合适(shì)時，才能獲得與高鉻鈍化相(xiàng)同的顔色。否則顔色變淺，導緻外觀(guān)不良(liáng)，鍍鋅鈍化(huà)膜容易脫落。

鍍鋅鈍化膜脫落的原因如下:

1.鈍化時間。低鉻鈍化液酸度(dù)低，溶(róng)液中形成鈍化膜。因此，在正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質量與鈍化時間有關。随着(zhe)鈍化時間的延長，薄(báo)膜顔色的變化(huà)規律為淡黃色、金(jīn)黃色、彩(cǎi)虹色、綠色、橄榄色、卡其色。西安電鍍鋅用(yòng)途膜越厚，顔色和附着(zhe)力越差，膜容易脫(tuō)落，需要根據零件的大小和數量掌握鈍化時(shí)間。這對于正常情況下避免脫模非(fēi)常重要。2.鈍(dùn)化(huà)前的清潔。光(guāng)亮鍍鋅多用于鍍鋅，溶液中添加的(de)添加劑較(jiào)多。這(zhè)些有機物質混合在塗(tú)層中或附着在(zài)塗層表面，如果清(qīng)洗不幹淨會導緻不(bú)良後果。3.電(diàn)鍍前的預處理。由于電鍍前處理過程中(zhōng)油污、氧化皮等污垢去除不徹底，導緻局部鍍層附(fù)着力不好(hǎo)，導緻鍍鋅鈍化膜脫落。4.電鍍(dù)液不穩定。由于工藝控制不(bú)當，電鍍液(yè)不穩定。陰、陽極(jí)局部導(dǎo)電性差;由于(yú)鍍液維護(hù)不及時，塗層疏松、多孔、局部發黑。西安電鍍鋅加工5.光亮(liàng)劑控(kòng)制不當。光(guāng)亮劑不是根據霍爾(ěr)電池測試補充的，也(yě)不(bú)是按(àn)照少功原理(lǐ)操作的。因此，如果塗層中混入過多的有機物，塗層(céng)會過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附着力會減弱而脫落。塗層中有機物質太(tài)多。鈍(dùn)化過程中，由于(yú)薄膜先溶(róng)解，有(yǒu)機物質暴露出來，夾雜物隔離零件表面，導緻薄膜脫落。

防止鍍鋅鈍化(huà)膜脫落的工藝控制:1。控制活化劑與鉻(gè)酸酐的比例(lì)。鈍化液老化或成分不當，即硫(liú)酸根或(huò)氯離子過多，成膜過快，膜厚和時(shí)間難以控制。西安電(diàn)鍍鋅加工(gōng)膜厚容易脫落，因此硫酸(suān)鹽在低鉻鈍化中的影響嚴重。正常運行(háng)時，加(jiā)入硫酸鹽代替硫酸(suān)。如果硫酸過多，加入少量碳酸鎖或熟石灰，然後用硝酸調節pH值至1.5左右。同時(shí)，如果鈍化液中鋅(xīn)過多，溶液會老化，鈍化膜容易脫落或起霧。此時(shí)應進(jìn)行再(zài)生或更新，不應加入(rù)鉻酸，以免鉻酸濃度增加而失(shī)去低鉻鈍化的意義。2.過程條件控制。pH值低(dī)，成膜快，但易脫落;pH值高，但顔色(sè)差，但容(róng)易起霧。但是如果pH值過(guò)低，膜會變黑，所以一般來說，pH值應該控制在1-2之間。西安電鍍鋅(xīn)加工溫度高，成膜快，膜厚松散，但容易脫落;溫度低，薄膜薄，鈍化時(shí)間長，成膜慢，但(dàn)附着力好(hǎo)。因此，通常在室溫下進行(háng)，冬季控制在15-30℃。

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