西安科普電鍍(dù)有限公司

在電鍍生(shēng)産中，95%的異常是由于人為因素引(yǐn)起的，歸納起來不外乎管理不善、制度不(bú)建全(quán)、督導不力、工藝不合理、員工素質低、操作不當、品(pǐn)質過程所引起的。技術管理是企業生産核心和保障，如何(hé)建立和完善技(jì)術管理體系，加強制程控制，做到(dào)防患于未然。

1.  操作(zuò)不當

操作(zuò)不當有兩個方(fāng)面：一個作業動作不正确，二是(shì)操作時參數設定不合理。如何避免人為因素的影響呢(ne)?絕大(dà)多數的電鍍企業，沒有規範的(de)，具有可操作性的《标準(zhǔn)作業指(zhǐ)導書》，更沒有統一的員工培訓(xùn)教程，你教員工這樣做，他教員(yuán)工那樣做(zuò)，員(yuán)工感到困惑，到底怎樣做呢(ne)?在參(cān)數的設定方面，有的企業沒有一個标準、沒有一個(gè)規範，或是出現标準(zhǔn)不标準、規範不規範，不僅不能指導現場管理，有的時(shí)候還會給(gěi)員工産(chǎn)生誤導。我認為員(yuán)工的操作和崗位(wèi)的培訓必須按《标準(zhǔn)作業指導書》和《崗位培訓教程》對員工進行操作和崗位進行(háng)培訓，讓員工知(zhī)其然，知其所以然。同時，在(zài)參數設定方面更需要制定《工藝流程、工藝規範、工藝參數》，在此基礎上，規範工藝流程、工藝規範和工藝參數，來保證員工的操(cāo)作、培訓和技術管理工作的延續。

電(diàn)鍍過程中的質量控制

2. 工藝參數和槽液成分的影響

一條電鍍(dù)生産線，控制的參數達到幾十個，每個參(cān)數都不斷變化，較(jiào)先進的生(shēng)産工(gōng)藝、儀(yí)器、儀表和設備也經常會發(fā)生故障，導緻監測失靈(líng)，出現品質異常。要避(bì)免這些因素的因素，每2h監測一(yī)次參數，并及時調整至标準值，可以預防(fáng)此類異(yì)常的發生。對成分的控制和數據處理，根據成(chéng)分控制(zhì)原則，确定(dìng)檢測周期，定期分析和調整，才能保證成(chéng)分(fèn)的穩定。

在制定工藝參數的(de)監(jiān)測周期(qī)時，為什麼确定為2小時呢?以鍍鎳液(yè)為例說明：如果加熱損壞(huài)的(de)話，槽液的溫降約為1.5℃/h，2h溫度将(jiāng)下降3℃，若不及時調整的話，很快就會降(jiàng)到控制下限，必定會影(yǐng)響到(dào)産品的質量;若(ruò)溫控儀失控的話，加熱棒将連續加溫，槽(cáo)液的溫(wēn)度上升速度(dù)則會更快，按設計的原則，一(yī)般(bān)加熱速度(dù)為5-6℃/h，這樣，通過監測，及(jí)時發現設備的(de)異常，預防因儀器、儀表及設備(bèi)的異(yì)常而造(zào)成品質的異常。

在pH值的監測方面，若pH值的控制範圍為4.0-4.6的(de)話，标準(zhǔn)值為4.3。據現(xiàn)場監測的(de)經驗數據，在正常生(shēng)産的情(qíng)況下，pH值每小時大約上升0.125，那(nà)麼2h pH值大約上升0.25，若不及時(shí)監測調整的話，pH值将會(huì)達到控制上限，也(yě)必定會造成品質(zhì)異常。

在鍍液的(de)成(chéng)分控制方面，對鍍鎳液而言，成分的變化控制(zhì)在±5%的範圍為原則(zé)，來确定鍍液成分分析(xī)的(de)頻率，來保證鍍液成分的穩定。除此之外，還要控制鍍液成(chéng)分的相對含量，保證成分之間的相互平衡。隻有當(dāng)鍍液中(zhōng)所以成分的濃度及成分間的比值均(jun1)達到較适宜的範圍時，才能獲得較佳的鍍層質量。

在電鍍過程中，光劑的消(xiāo)耗，通常分(fèn)三部分：一是與鍍層共沉積，改善鍍層的性能，約占40%;二是光劑的氫化、還原、氫解等分解消耗，形成(chéng)有機雜質，約占30%;三是工件出槽(cáo)時(shí)的帶出損耗，約占30%。鍍(dù)液(yè)裡(lǐ)光劑含量的及時調整，是穩(wěn)定(dìng)電鍍産品(pǐn)質量的(de)基本保(bǎo)證。

3. 槽液的維(wéi)護保養

在電鍍的生産中，由于工件的腐蝕、陽極的溶解(jiě)、化學材料的不(bú)純、工件的帶入以及外界粉(fěn)塵等，造成金屬陽離子雜質積累：有機(jī)光劑的失調及分解、工件(jiàn)的油污以及清洗不淨的工件(jiàn)等，造成有機雜(zá)質的污染;陽極的溶解狀(zhuàng)況(kuàng)、極杆的導電狀況、過濾(lǜ)機的濾芯污染、設備的(de)校核和保養、清洗的水質狀況以及各化學槽液的性能等，都會造成品質的異常。在現場(chǎng)的管(guǎn)理工作中，如何按《槽液維護保(bǎo)養計劃預表》進行維護保養，以保證槽液性能的穩定，将異常消滅在萌芽狀态中(zhōng)，預防異常的發生，這是工(gōng)程技(jì)術人員和(hé)生産管理人員的工作重點，有計劃地進行預防和管(guǎn)理，才能保證品質的穩(wěn)定和生産的順暢。